Сварочные электроды, типы их покрытий

Первый качественный сварочный электрод изобрёл в 1911 г. О. Кельберг, родом из Швеции.

Сейчас уже есть много разных видов сварочных электродов, которые предлагает ГК "СКМТ", и чтобы выбрать самый подходящий для выполнения работы, нужно помнить их марки и сферы применения. Электрод важен для выполнения качественной электродуговой сварки, ведь он является передатчиком электрического тока к свариваемым деталям.

Параметры сварочного процесса, которые должен обеспечивать качественный электрод:

1) поддерживать дугу горения, которая не будет изменять свои параметры в процессе сварки;

2) формировать правильный шов;

3) стержень электрода и его покрытие должны расплавляться примерно с одинаковой скоростью;

4) металл электрода должен в процессе работы не разбрызгиваться, вместе с тем должна обеспечиваться высокая производительность сварки;

5) если во время сварки образуется шлак, отделить его должно быть достаточно легко;

6) если электроды хранить некоторое время, их свойства не должны существенно ухудшиться;

7) электрод должен обеспечить низкий уровень токсичности во время работы.

Электроды обычно делают из сварочной проволоки либо металлических стержней. От химсостава металлических стержней зависят их свойства. Непокрытыми называются те электроды, в состав которых входят только металлические стержни либо проволоки. В том случае, если на стержень наносится особенный состав, повышающий производительность сварки, их называют покрытыми.

Используют пять основных типов покрытий:

1) кислое;

2) рутиловое;

3) смешанное;

4) основное;

5) целлюлозное.

Также покрытие может быть ионизирующее (тонкопокрытый электрод) или защитное (толстопокрытый электрод). При защитном покрытии сварка более качественна, чем при ионизирующем. Это можно объяснить тем, что ионизирующее покрытие не может защитить сварные швы от некоторых воздействий.

Факторы, на которые влияет тип покрытия:

1) требуемый ток для сварки;

2) выполнение сварки при произвольном положении электрода в пространстве;

3) производительность электрической сварки;

4) склонность к порообразованию.

Отдельно хочется поговорить об электродах с кислым покрытием. Оно состоит из кремния, марганца, а также оксида железа. Если металл, который сварят электродом с кислым покрытием, ржавый или с окалиной, пор не будет. Для сварки такими электродами используют постоянный либо переменный ток. Недостатком электродов с кислым покрытием является высокая вероятность образования на металле швов горячих трещин.

Основное покрытие таких электродов, как УОНИИ-13 и ДСК-50 получено с использованием фтористых соединений и карбонатов.