Основные отличия между волоконным и газовым станком для резки металла

В настоящее время машины для лазерной резки метала позволяют малым и крупным компаниям производить обработку таких материалов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованные и даже алюминиевые материалы. В результате у компаний появляется прекрасная возможность экономически эффективно вырезать из металла очень сложные детали и прототипы.

Такой станок для резки металла работает с такими материалами: нержавеющая сталь; мягкая сталь; алюминий; латунь; медь; тонкий листовой металл. Волоконные лазеры RAYMARK обеспечиваю превосходную скорость, эффективность эксплуатационных расходов, надежность и больший срок службы. Сегодня, когда дело доходит до резки металла, на самом деле можно обрабатывать более 100 различных типов металлов. В зависимости от того, в какой отрасли вы работаете, у вас есть, по крайней мере, один или несколько видов металла, который вам необходим для лазерной резки. Волоконные и газовые станки для резки представляют собой два наиболее распространенных процесса обработки металла, будь то черные или цветные металлы.

В прошлом технология YAG или кристаллического лазера использовалась главным образом для резки толстого металла, но она более дорогая и предлагает значительно более короткий срок службы по сравнению с обработкой газовым станком и волоконным лазером. Волоконный лазерный луч имеет дружественную для металла длину волны, которая поглощает металл более эффективно. Меньший размер пятна (длина волны 1 микрон) и превосходный профиль луча делают его идеальным для резки большинства металлов. В частности, по сравнению с газовой резкой волокно имеет прямолинейную скорость, которая в 2-3 раза быстрее при резке тонкого листового металла толщиной 3 мм или менее.

Для эксплуатационных расходов волокну требуется только около 1/3 рабочей мощности по сравнению с CO2. Кроме того, оптоволокно обеспечивает меньшее время простоя и сокращает техническое обслуживание – все это приводит к повышению производительности.Оборудование для лазерной резки RAYMARK использует источники питания, изготовленные в США, для своих импульсных или непрерывных лазеров. Мощность волоконных лазеров, длина волны, размер пятна, качество луча и диапазоны мощности являются основными параметрами, которые изменяют динамику резки волокна. CW-лазеры представляют собой лучший вариант для более толстых металлов или металлов различного размера, тогда как импульсные лазеры обычно более экономичны для резки тонких металлов.